有关流水线的优化

流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1．优化流水线第一站的作业时间， 及多久放一片板子， 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站， 第一站一定不是瓶颈站， 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看， 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*（1+不良率）输送带的速度=记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去计算求得。2．观察流水线上哪一站是瓶颈站：（1）永远忙个不停的站；（2）老是将板子往后拉的站；（3）从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的， 再来就是用秒表量， 作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间， 而日产量公式如下：日产量=实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改善， 因此持续盯着瓶颈站改善， 整条流水线的效率就会日日提升。3．观察流水线最后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：效率=投入cycle时间/实际cycle时间=第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于：（最后一站的作业时间－第一站的作业时间）* （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4．稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作， 作业者坐在位子上并不表示他有在工作， 有在工作才能做出产品来， 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上， 不可能全天对每个作业者进行测量， 所以有种工作抽查的手法来仿真测量， 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5．流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作， 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度， 速度是一个很抽象的概念， 光从目视很难来比较跟量化， 所以在心里建立起一个标准速度， 快过它就算好， 动作精简、固定而有节奏地进行， 往往有较好的作业速度， 反之不佳， 如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好， 其动作必须是有附加价值的， 所以还要看其动作是否简单扼要， 所以要求动作经济原则的观念， 简单地说， 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解， 还有一种心理的精神作用， 其中严格来说只有两种动作有附加价值： 组立、使用， 所以在能满足生产要求的条件下， 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下：1．移动： 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2．握取： 料盒里的物料尽可能整齐排放， 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3．前置： 同握取一样， 料盒里的物料尽可整齐排放， 不要杂乱堆积等。4．组立： 以治工具代替手作业等。5．使用： 使机械全自动化等。6．精神作用： 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项：流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。